注塑生产中往往存在这样的现象，上次生产很顺利的模具，这次生产不顺利，或者不能顺利开机生产或者生产后不稳定。而其中一个重要原因是机器换了。
注塑工厂的生产排配人员一定要注意定机这个问题。
一些排配人员由于经验不足或工厂系统支持力度大，在考虑机器和模具匹配时，只是简单考虑机器吨位和容模尺寸而排配，往往酿成大错。
模具对机器的要求方面很多。
1.单纯一个螺杆，机器的螺杆就有10多类，PET螺杆与PC的就不同，通用的做PVC就很困难，这方面要特别注意。
2.机器的计量精度和重复精度及螺杆时间稳定。不同的机器是不同的，这是查表都查不准的，要靠平时的数据积累。
3.机器吨数，容模量，开模行程，机器顶杆与模具的匹配等也是机器的基本参数，要一一对应的。
4.不同的机器，即便是同个品牌同种型号，参数也不能通用，这是事实，这是加工中的误差决定的，必然存在。
所以上次生产是A机器，这次是B机器，对于生产者来说简直是灾难。轻者转模量产时间延迟，严重者无法生产或生产不稳定。
所以注塑生产尽量定模定机。
但生产计划人员往往也有自己的说辞，就是机器不够。