一.什么是计量不良？
是指无法向机筒内供给树脂,或供给量不稳定的一种现象.
这些现象虽然统称为计量不良,但实际上有几种模式：
1.根本不计量
2.计量时间有时会延长
3.有时会出现填充不足
这些都会造成计量不良,也就是计量时提供给机筒内的塑料树脂量不稳定.
二.计量不良的生成原因 
1.螺杆转速不当
通常,螺杆转速越高,粒料的输送力就越强.因此,如果螺杆转速偏慢,粒料的输送力就会减弱,从而导致粒料供给不稳并产生计量不良.相反,如果转速过快,粒料就会与螺杆一起运动,同样也不能前进.
2.背压偏高
背压具有抑制气体卷入树脂内和稳定注射树脂量的作用,但同时也有减弱输送力的效果.因此,如果背压过高,计量就会变得不稳定.
3.机筒设定温度不当
机筒设定温度会对机筒内的粒料温度产生影响.也就是说,由于粒料的表面状态及刚性发生变化,因此对计量也有影响.特别是料斗下方及其相邻的设定温度会对计量带来很大影响.
一般来说,从喷嘴到料斗下方的温度设定由高到低,且料斗下方的设定温度低,计量便会保持稳定.这是因为温度升高后,粒料表面就会熔化,粒料之间的摩擦增大,从而导致互相交织缠绕,或粘着在螺杆或机筒上.
4.等级固有的问题
在滑动等级中,由于与金属之间的滑动过于良好,因此螺杆旋转力不能很好地转换成向前的输送力,从而容易造成计量不良.另外,在耐冲击等级中,粒料之间的摩擦容易增大,这也极易造成计量不良.
*Point*
如果要用螺杆来输送粒料这样的颗粒,则应在外侧的机筒面上使粒料难以滑动,而在内侧的螺杆面上使粒料易于滑动.正是由于这种摩擦上的差异,旋转力才变成了把粒料向前输送的力.如果外侧面易于滑动,而内侧面不易滑动,粒料就不能被很好地向前输送.
（详情请参阅粉粒体工学一书）
5.使用了回收塑胶材料
回收塑胶材料通常形状很不规整,因此与普通粒料相比,料粒之间的摩擦容易增大,从而容易引起计量不良.此外,粉末混入后会粘着在螺杆上,从而使输送力减弱.
三.计量不良的对策
1.调整螺杆转速
首先应调整螺杆转速
若想定期观察有无计量不良现象,应测量计量时间.通过 50 ～ 100 次连续成型,并分若干阶段改变转速、根据计量时间是否突然变长等情况来作出判断.螺杆转速一般为 80 ～ 120rpm 左右,请根据具体情况,选择最佳范围.
单凭调整螺杆转速不能解决问题时,则可采取同时更改背压或机筒温度的方法.
2.降低背压
背压越低,粒料的输送力就越强,计量也就越稳定.但降得过低会使气体的卷入增多并导致树脂量不稳,因此设为0并不可取.
3.机筒温度
具体来说就是要一点一点逐渐降低料斗下方的温度.过度降低会使粒料不易熔化,甚至会堵塞机筒,因此要逐渐调整（每次10℃左右）.
有些等级需要较为高的温度使其自身溶解.另外,计量时间过长就会不安定,如发生此情况则用"平坦设定"和"逆倾斜设定"比较有效
*设定例

  喷嘴口 C1 C2 C3 料斗下  
平坦设定 200 200 200 200 200 均一温度
逆倾斜设定 180 190 190 200 200 后部温度较高

4.等级固有的问题
由于掺入了油或润滑剂,因此滑动等级原本就具有容易滑动的性质.如果同时调整螺杆转速、背压和机筒温度也难以解决问题时,则应考虑更改等级或螺杆设计.
在耐冲击性等级中,粒料之间的粘合对计量构成了最大障碍.这时,尤其需要降低料斗下方的机筒温度.
5.回收材料
 尽可能将回收粒料和初始粒料搞成同样的大小.同时还应尽可能去除粉末.

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